清洗程序及工(gōng)藝條件(jiàn)&nbs"©₽♠p;
  (1)清洗方式&‍•nbsp;根據設備具體(tǐ)情況可(kě)采用(yòng)浸泡循•↔環清洗或噴淋清洗。采用(yòng)浸泡循環清洗時(φ shí)可(kě)采用(yòng)低(dī)點進液高(gāo)，氨回液的(deφ✔✔÷)循環流程。并在高(gāo)點設置排氣孔以1防止産生(shēng)氣阻₹♥而使清洗液不(bù)能(néng)充滿系統。采用•$☆‌(yòng)噴淋清洗時(shí)可(kě)±&采用(yòng)高(gāo)點進液，低(dī)點回流的(de)流程。兩ε₽✔種流程中使用(yòng)的(de)氮氣管線可(kě)安裝α‍于高(gāo)點，同時(shí)設置低(dī)點導淋排污點​≤₽以排盡殘液。
  (2)清洗程序及使用(yòng)藥劑&©•→nbsp;清洗程度一(yī)般為(wèi)系統水(shuǐ)壓檢 <♣≤漏(水(shuǐ)沖洗)一(yī)脫脂一®✘∏(yī)水(shuǐ)沖洗一(yī)酸洗一σ×₹§(yī)沖洗一(yī)漂洗一(yī)中和(hé)鈍化(h±₽uà)一(yī)檢查及人(rén)工(gō☆→♣ ng)處理(lǐ)。  
  以下(xià)對(duì)各工(φ♦>gōng)序加以說(shuō)明(míng)。
  水(shuǐ)壓檢漏(水(sh£γ÷¥uǐ)沖洗)目的(de)是(shì)檢查臨時(shí)系∏₩✔$統的(de)洩漏情況，同時(shí)清除系統中灰塵、泥沙♥≤×>、脫落的(de)金(jīn)屬氧化(huà ∞¶$)物(wù)、焊渣及其他(tā)疏松易除的(de)污垢。​ 檢漏肘首先應高(gāo)位注水(shuǐ)，低(dī)點排放(fàng)，以便>∏&>排盡雜(zá)物(wù)，控制(zhì)進出水(shuǐ<₩♠)平衡。沖洗流速一(yī)般大(dà)于0.15m／s，必要(yàα≈¥"o)時(shí)可(kě)作(zuò)正反向切換。沖∞λ✔洗至出水(shuǐ)目測觀察透明(míng)無微(wēi)粒為(wèi)止。☆‌←φ然後将系統注滿水(shuǐ)，關閉出口閥門(mén)，升壓至0.4€÷～1.0MPa，檢查所有(yǒu)焊縫、閥γσ門(mén)、法蘭、短(duǎn)管等連接處的(de)‌£洩漏情況并進行(xíng)修補，合格後排盡系統內(≈>®nèi)沖洗水(shuǐ)，再注入加熱(rè)至60～7≈>π 0℃熱(rè)水(shuǐ)，然後用(yònα÷'g)手摸檢查系統有(yǒu)無死角、氣阻截流及串線等現(xiàn)象。
  脫脂清洗目的(de)為(β±←wèi)除去(qù)系統內(nèi)的(de)機(jī)械油、石墨脂、油塗層'÷∑π及肪鏽油等油污以保證酸洗均勻。[page]
  适用(yòng)于碳鋼、不(bù)鏽鋼等材ε&•‌質的(de)脫脂清洗液的(de)配方為(wèi)：&nbΩ↕≈sp; 
  燒堿0.5%～2.5✔λ <%；純堿0.5%～2.5%；磷酸鈉0.5%～2.5%；↔♠™→水(shuǐ)玻璃(Na2SiO3)0.5%～2.5%；表面活↓÷≥♥性劑0.05%～1.0%表面活性劑為(wèi)潤濕劑JFC，聚醚♠≥£σF68，烷基苯磺酸鈉或乳化(huà)劑OP—10等。&nb​₩sp; 
  适用(yòng)于鋁等有(yǒu)色金(jī∞¶n)屬材質的(de)脫脂清洗劑配方為(wèi)σ<•：  
  磷酸三鈉0.5%～2.0%；水(©‌shuǐ)玻璃0.5%～2.0%；三聚磷酸鈉0.5%～2.0%；表面§₽​↓活性劑0.05%～1.0%。
  操作(zuò)方法為(wèi)排盡系統內(nèi>↓∏∑)沖洗水(shuǐ)，用(yòng)預熱(rè)的(de$©)水(shuǐ)充滿系統并循環加熱(rè)，然後加入脫脂清洗液保持80↓♣☆∑℃土(tǔ)5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1～2∏σ±次。當系統脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監測管段上( ↕shàng)的(de)污垢全部除盡後即可(kě)結束脫脂，并用(yòng→♣)氮氣将脫脂液壓出。
  脫脂後的(de)水(shuǐ)洗目的(deγ®)是(shì)除去(qù)系統內(nèi)殘留的(de)堿性清洗劑，并使殘≈≤留的(de)部分(fēn)雜(zá)質脫離(lí)表面被帶走。₹♥✔ε用(yòng)氮氣将脫月(yuè)旨液壓出後，及時(shí)注入溫±¥水(shuǐ)沖洗，并每10min監測一(yī)次pH值和(hé)濁度，↕<使系統呈中性或微(wēi)堿性為(wèi)止，當pH值趨于穩定，濁≤≠δΩ度達到(dào)要(yào)求可(kě)結束水(shuǐ)沖洗，一(yī)般水€σ©♥(shuǐ)沖洗3～5h左右。   ∞©λ
  酸洗目的(de)是πσ±÷(shì)用(yòng)酸與金(jīn)屬氧化(huà)物≈≤₽(wù)的(de)化(huà)學反應使其生(shēng)成可(kě)溶物(↓↓↔€wù)而去(qù)除。
  适用(yòng)于碳鋼材質的(de)酸₩↓∞洗清洗液的(de)配方為(wèi)：
  (9)鹽酸6%～10%，緩蝕劑L✔✘£an—8260.2%～0.25%。 
  (b)鹽酸6%～10%，氫氟酸0.2%～1%，緩蝕劑 < β：Lan—8260.25%～0.3%。
  适用(yòng)于不(bù)鏽鋼、碳鋼—不(bù"&₩)鏽鋼組合材質的(de)酸洗清洗液配方為(wèi)：
  (a)硝酸5%～1.0%，氫氟酸±&×0.5%～10%，緩蝕劑Lan—8260.25%～0₽€♥β.30%；
  (b)氫氟酸1%～2%，緩蝕劑L♣₹Ωan—8260.20%～0.25%；
  (c)檸檬酸2%～3%，氨水(shuǐ∞←≤↓)(調節pH＝3.5～4.0)，緩蝕劑Lan—8260.1%～0.2%☆÷≠。
  酸洗的(de)方法為(wèi)用(y♦‍®òng)氮氣将沖洗水(shuǐ)排出後，用(yòng)泵将配∑±制(zhì)好(hǎo)的(de)酸洗液打入系統中，當有(yǒ≥∏★u)清洗液返回時(shí)通(tōng)過放(fàng)空(σ€ kōng)和(hé)導淋檢查酸洗液是(shì)否充滿，确定÷₽₽充滿後再用(yòng)泵進行(xíng)循環清洗并定期切換方向。在循環過πλ <程中每隔一(yī)定時(shí)間(jiān)進行(x☆σíng)排污和(hé)放(fàng)空(kōng)，避免₩™‌産生(shēng)氣阻和(hé)導淋堵塞，影(yǐng)響‌¶<清洗效果。每30min檢測1—2次酸濃度和(hé)p&→H值，檢測一(yī)次鐵(tiě)離(lí)∏←子(zǐ)和(hé)銅離(lí)子(zǐ)濃度，♦"并随時(shí)觀察腐蝕率。當清洗液濃度不(bù)再降低(dī)，金(jīn)÷​α屬離(lí)子(zǐ)濃度基本穩定，監測管段污垢₽ 已完全除盡呈現(xiàn)金(jīn)屬本色時(shíε÷¶)即達到(dào)酸洗終點。酰洗過程大(dà)約>λ' 4～8h。
  酸洗後的(de)水(shuǐ)σφ沖洗目的(de)為(wèi)去(qù)除殘留的(©±λde)酸洗液和(hé)系統內(nèi)脫σ₹₩σ落的(de)固體(tǐ)顆粒以利漂洗和(hé)鈍化(huà)處理(δ•lǐ)。其法為(wèi)用(yòng)氮氣将酸洗液排出，并用(yòng)大(dσ♠₹ à)量水(shuǐ)對(duì)全系統進行(✘★∑×xíng)開(kāi)路(lù)清洗。不(bù)斷輪換開(kāi)啓系統各導γ∑≠↑淋以使沉積在短(duǎn)管內(nèi)的(de)雜(z∞ ♥á)物(wù)、殘液排淨，沖洗過程中每10mm測定一(yγ♠©ī)次pH值，當pH值接中性時(shí)停止沖洗。 &nbs<♦<p;
  漂洗目的(de)是(shì∑¶±)利用(yòng)檸檬酸铵與系統內(nèi)殘留的(de)鐵(t↕ iě)離(lí)子(zǐ)絡合并除去(qù)系統內(nèi)∏♠在水(shuǐ)沖洗過程中形成的(de)浮σ¥<鏽，使系統總鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)濃度降低(dī)、以→β保證後面鈍化(huà)效果。漂洗液配方為(wèi)： &nb∑↓‌sp;
  檸檬酸0.2%～0.5%✔∑₽，加氨水(shuǐ)調至pH＝3.5～4¶&$.0，女(nǚ)l緩蝕劑Lan-826 ±✔>×;0.1%～0.2%。[page]
  把此漂洗液用(yòng)泵打人(rén)系統，✔×♣"漂洗溫度維持在80℃±5℃，控制(zhì)pH＝3.5～4.0。每lmin檢測ε‌≥一(yī)次pH值和(hé)溫度。每20min檢測一(yī)次漂洗液濃度←λ和(hé)鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)濃度，當漂÷γ洗液濃度和(hé)總铢離(lí)子(zǐ)法基奉達到(dào)平衡¶✘∏即可(kě)結束漂洗，漂洗時(shí)間(jiān)約2～<σπσ3h．  
  中和(hé)鈍化(huà)工(gōng)序 ε中和(hé)目的(de)是(shì)去(qù)除殘餘酸液，鈍化(huà)是←​₩(shì)為(wèi)了(le)防止酸洗後處于活化(huà)狀态的(de)↑δ金(jīn)屬表面重新氧化(huà)而産生(shēng)二次浮鏽。 ✘β₽; 
  鈍化(huà)液配方為(wèi)$λ≤：  
  亞硝酸鈉1%～2%，純堿0.5%～1.0%氨水(s♥§huǐ)是(shì)用(yòng)來(l∑♣ái)調節pH值的(de)。  
  漂洗結束後，如(rú)溶液中鐵(tiě)離(lí✘σ☆)子(zǐ)含量小(xiǎo)于500mg／kg時(shí)可(kě)直接 €δ用(yòng)氨水(shuǐ)調節pH=9～10，加入鈍化§↑®(huà)液進行(xíng)鈍化(huà)處理(lǐ)。若鐵(tiě)離(l₽$í)子(zǐ)含量大(dà)于500mg／kg時(sh₹≤í)應更換漂洗液至溶液中鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)含量小(xi♣™ǎo)于50(mg／kgi再加入氨水(shuǐ)和(hé)鈍化(£γhuà)液。鈍化(huà)溫度維持在40～60℃，鈍化(huà)•©✔&處理(lǐ)過程中要(yào)不(bù)斷進行(xíng)高(gāo)點放→& (fàng)空(kōng)，低(dī)點排污以排除氣阻、避免死角，确保鈍化(h>®uà)效果。鈍化(huà)過程每30mm檢測一(yī)次pH值和(hΩ γé)溫度。鈍化(huà)時(shí)間(jiān)一(yī)般為(w∑ èi)4～6h。
  檢查人(rén)工(gōng)處理(lǐ)工(gōngα♥)序的(de)目的(de)是(shì)對(duì)清洗後的(de)設備©♣<φ進行(xíng)最後檢查，對(duì)局部鈍化(huà)破損出現(xiàn≥ ☆₩)鏽霜的(de)地(dì)方采用(yòng)人(rén)工(gōng)修補處₹™₩≠理(lǐ)。