冷(lěng)凍鹽水(&¥ ≈shuǐ)緩蝕劑的(de)選擇必須根據清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素進行(xí↕↔ng)選擇,應選用(yòng)無毒害作(z↕£uò)用(yòng)、氣味小(xiǎo)、性能(néng)穩定、水(shu​€ǐ)溶性及均勻性好(hǎo)的(de),并且用(yòng)量越少($•shǎo)越好(hǎo)。緩蝕劑的(de)緩蝕效率應達到(dào)β★≈δ98%以上(shàng),并且不(bù)發生(shēng)氫脆、點蝕及其他(tγ✔εā)局部腐蝕現(xiàn)象。在處理(lǐ)時(shí)，大(dà)緻有(λ≤​®yǒu)以下(xià)兩種工(gōng)藝：
  一(yī)、堿煮工(gōng)藝控制(zhì)堿"&₩ 煮分(fēn)新爐堿煮和(hé)在用(yòng)鍋爐堿煮→£,應根據鍋爐的(de)鏽蝕和(hé)結構程φ​度選用(yòng)堿煮藥劑,确定配制(zhì)藥>‍→‌劑的(de)濃度和(hé)堿煮時(shí)間(jiān)。煮爐期間(jiān)​ 應定期化(huà)驗監督,當藥液濃度不(bù)足時(shí),應及時(shí π)補充加藥。堿煮結束後,緩慢(màn)降壓換水(shuǐ),待水(ε♦shuǐ)溫降至70以下(xià)時(shí),₩¥™↓排水(shuǐ)、沖洗清洗、檢查堿煮效果。
  二、酸洗工(gōng)藝控制(zhì₽§←)
  1、酸洗液濃度 
  根據《低(dī)↓αγ壓鍋爐化(huà)學清洗規則》,鹽酸一(yī)般πε→控制(zhì)在不(bù)超過10%,氫氟酸最高(gāo)不(bù)' ♣↑超過3%,與鹽酸配用(yòng)的(de)氫氟酸1%,氟∏'♣化(huà)物(wù)0.5%,酸洗液濃度高(gāo),反應速度快(kuài✘✔₹♥),除鹽效果好(hǎo),但(dàn)藥劑用∏©↔σ(yòng)量大(dà),腐蝕速度也(yě)相(xiànβ§g)對(duì)較大(dà)。
  2、酸洗溫度
  酸洗溫度一(yī)般控制(zhì)在5±™λ5??以下(xià),最高(gāo)不(bù)得(de)超過65∏®,溫度高(gāo),化(huà)學反應快(kuài),清洗時(♦←&$shí)間(jiān)短(duǎn),但(dàn)緩沖劑易分(↓εfēn)解。酸洗期間(jiān),嚴禁采用(yòng)爐膛點火(huǒ)​≥♥方式加熱(rè)酸液,以免産生(shēng)局>&↔部過熱(rè),緩蝕劑分(fēn)解降低(≈±dī)緩蝕效率而産生(shēng)腐蝕。
  3、冷(lěng≥π' )凍鹽水(shuǐ)緩蝕劑 
  對(duì)加有(yǒu)緩蝕劑的(de)酸洗液∞&∏≠不(bù)應直接用(yòng)蒸汽加熱(rè)器(qì)或電(diσ"'àn)加熱(rè)器(qì)直接加溫,以免加熱(rè)♥‌器(qì)附近(jìn)溫度高(gāo),使緩蝕劑分(fēn)解,降低(♠​←dī)緩蝕效率。選用(yòng)合适的(de)緩蝕>$€∑劑其濃度和(hé)适應性應根據産品說(shuō)明(mí∏>‍∏ng)和(hé)試驗結果加一(yī)定餘量而定,均勻添加在酸∞₩液中。
  4、清洗之前
  鍋筒、酸洗箱內(nèi)要(yào)懸₹≈挂腐蝕試片,試片材質應與鍋爐材質一(yī)緻。
  5、酸洗時(shí)
  鍋爐爐管內(nèi)酸‍ 洗液的(de)流速應維持在0.2~0.5m/s範圍內(nèi),最高'✔σ↓(gāo)不(bù)大(dà)于1m/s,流速越快(π ↕<kuài),易造成金(jīn)屬表面的(d☆λλ≈e)沖刷腐蝕。按照(zhào)??低(dī)壓鍋爐化(huà)學清洗規則±✘σ≈,酸洗液中Fe3+濃度應控制(zhì)在500mg/l ε以下(xià)。Fe3+濃度越高(gāo)§ ,越易造成鍋爐金(jīn)屬的(de)腐蝕。
  6、酸洗時(shí)間(↔♣jiān)
  酸洗時(shí)間(jiān)一(yī)般不(☆↓∏δbù)超過12h,這(zhè)主要(yào)是(s♣α∑hì)從(cóng)鍋爐金(jīn)屬腐蝕↔‌這(zhè)方面來(lái)考慮的(de),酸洗時(sφ©∏≤hí)間(jiān)長(cháng),一(yī)是(shì)緩∞σδ蝕劑易失效,二是(shì)會(huì)引起γΩ×鍋爐金(jīn)屬集氧,發生(shēng)氫脆。在₹γ♣♦實際操作(zuò)中,一(yī)般清洗時(shí)間(jiān)6~8' h就(jiù)可(kě)以了(le)。如(rú)果鍋爐運行(xíng)≤ 時(shí)間(jiān)較長(chán÷★☆±g)水(shuǐ)垢組成複雜(zá)、水(shuǐ)垢₹★•太厚,就(jiù)要(yào)延長(cháng)清洗時(φσ↓shí)間(jiān)。
  7、酸洗結束後
  用(yòng)清水($ shuǐ)将酸液頂出(或采取漂洗時(shí),每隔30min需測定一(y€£&≥ī)次漂洗液的(de)酸濃度、pH值和(γ$☆hé)含鐵(tiě)量),盡量避免空(kōng)氣進入★→∏π,引起金(jīn)屬表面氧化(huà)鏽蝕(鍋爐酸洗後,↔×金(jīn)屬表面呈活化(huà)狀态,極易腐蝕),清洗至≤↑♠排水(shuǐ)pH=4~5為(wèi)止。小(xiǎo)±♠¶型鍋爐??4t/h可(kě)以不(bù)采取漂洗步ε<≤∑驟,清洗後廢液應用(yòng)堿液或石灰處理(lǐ)後排酸。
  8、鈍化(huà)工(gōng)∏<¶✔藝控制(zhì)
  鈍化(huà)的☆>(de)目的(de)是(shì)使酸洗後處于活化↔•(huà)狀态的(de)鍋爐金(jīn)屬表面生(shēng)成¥₩πγ保護膜,使其在運行(xíng)中不(bù)∏☆發生(shēng)或減少(shǎo)腐蝕,保證鍋爐安全運行(xíng)↓÷。鍋爐的(de)鈍化(huà)主要(yà©&​<o)控制(zhì)鈍化(huà)藥劑的(de)選±$用(yòng)和(hé)用(yòng)量、濃度的(de)确定,控制↑☆(zhì)鈍化(huà)溫度和(hé)鈍化(huà)時(shí ★≈)間(jiān)。鍋爐鈍化(huà)常用(y♦↔òng)藥劑為(wèi)NaOH和(hé)Nσ¥π&a3PO4.12H2O,濃度為(wèi)(γΩ≥1~2)%Na3PO4.12H2O,二次鏽蝕輕的(de)取低(dī)濃度,用(♠ yòng)NaOH調整pH=11~12,pH值偏低(dī),鈍化(hu♣∑£à)膜不(bù)能(néng)形成,pHπ®§≈值偏高(gāo),鈍化(huà)膜亦會(huì✔↓∞ )被溶解.鈍化(huà)期間(jiān)♥ 應加強化(huà)學監督,保證鈍化(huà)液濃度。一(₽'€♠yī)般采用(yòng)小(xiǎo)于工(gōng)作(zuò)壓力帶壓鈍©♣化(huà),取1/2額定工(gōng)作(zuò)壓力,鈍<§Ω化(huà)溫度以80~90為(wèi)宜,保↑↑₩♣證鈍化(huà)時(shí)間(jiān)應維持16h以上(shàn‌σg)。時(shí)間(jiān)短(duǎn),鈍化('$$huà)膜不(bù)能(néng)完全形成和(hé)穩定。
  武漢荷豐化工科技有限公司是(shì)一(yī)家♣€♣≥(jiā)專業(yè)從(cóng)事(shì)循環水(s®λhuǐ)處理(lǐ)、設備清洗、鹽水(shuǐ)緩蝕劑等産品的(d•♦e)研發、銷售、技(jì)術(shù)及服務工(gōng)程。公司機γλ₩≥(jī)構管理(lǐ)完善,行(xíng)政、技(jì)∏‌γ術(shù)、财會(huì)管理(lǐ)等系統組織嚴密,工​♣(gōng)程管理(lǐ)技(jì)術(shù)人(réσε>↔n)員(yuán)分(fēn)工(gōng)合作(zuò)π✘,團結奮進。公司服務團隊伍經過多(duō)年(nián)的(de→≥)磨練,緩蝕劑制(zhì)備專業(yè)知(zhī)識底蘊深厚,↕&工(gōng)業(yè)設備清洗施工(gōng)經驗αδ豐富。